五金沖壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面:
1)、模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)、導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)、安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
4)、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)、沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6)、工件沖壓時的最大抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。
7)、板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。
8)、由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。
